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硅胶制品不良原因分析及硅胶制品生产不良解决方法

来源: | 发布日期:2021-11-30
       硅胶制品在工业生产中由于工艺技术问题,会产生各种不良原因,想必这是很多硅胶生产厂家继续解决的一大难题。只有正确找出生产工艺中的硅胶制品原因才会很快的改善不良,减少工厂的损失,益多电子硅橡胶制品厂具有深厚行业经验及工艺施工技术。现在和大家介绍生产工程中不良原因和改善方法。
       硅胶制品不良原因-硅橡胶制品厚度不匀

    硅胶制品常见不良的一个因素是厚度不均,主要有以下几点:

 1、用硅胶或纸片垫模; 

 2、如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间;

 3、如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。

       硅胶制品不良原因-硅胶制品开胶不了

    硅胶制品开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题,检查一下原材料是否有一下问题:

 1、塑性值偏小,初粘力小;

 2、胶有轻度自硫;

 3、也可增加含胶率解决。

    硅胶制品不良原因-硅胶制品表面喷霜

    硅胶制品很容易喷霜,原因有以下几点:

 1、硫化时间不够长;

 2、需改进硫化体系;

 3、混炼辊温太高,空气温度或湿度太大;

 4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散;

 5、橡胶老化后易喷霜;

 6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。


  硅胶制品不良原因-硅胶制品表面微孔
  硅胶制品表面产生微孔,如果是A级外观客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品困气

  硅胶制品困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:

  1、排气次数不够;

  2、模具不合理,加开排气槽;

  3、对适当产品进行二次排气;

  4、喷洒少量脱模剂。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品气泡

  硅胶制品表面如果生产气泡,可以改良一下几点:

  1、模温过高;

  2、硫化时间过长;

  3、增加排气次数。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品不熟

  硅橡胶制品不熟的改良方法:

1、 温度不够高。

2、 硫化时间不够长。

3、 需改进硫化体系。

4、 可进行二次硫化。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品缺胶

  硅胶制品缺胶一般是操作问题,着重改良一下几点:

  1、称胶不准;

  2、模温过高;

  3、压力不足;

  4、胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度;5、调整配方,减慢硫速。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品色泽不均

  硅胶制品色泽不均的改良方法:

 1、平板温度不均匀;

 2、模具不光洁;

 3、对于某些易变色紫色、的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。

    硅胶制品不良原因-硅胶制品错位

    硅胶制品错位是模具问题,首先要检查模具:1、定位锥松动,合模不准确; 2、模具本身不合理。

  硅胶制品不良原因-硅胶制品脏污

  硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点:

 1、胶料脏,炼胶时应注意清洁环境;

 2、成型台面及周边环境不清洁;

 3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂;

 4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗;

 5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模

  硅胶制品不良原因-硅胶制品裂烂

  硅橡胶制品爆水口有以下几个原因:

 1、模温过高;

 2、脱模剂喷洒过多;

 3、出模方式不正确;

 4、合模线裂烂可提高机器压力;

 5、模具上有模痕,应及时清除;6、过硫;7、模具结构不合理。

    以上就是益多电子硅胶制品厂为您介绍的12点硅胶制品不良原因及改善方法,我们要知道,硅胶制品厂对于产品出现不良的情况,我们要及时的、仔细查找原因,注重细节,严控产品品质是我们益多人不变的宗旨,欢迎广大新老客户莅临公司洽谈业务。

      咨询电话:15920696515 (谭生),Email:sales03@yeaduo.com

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