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液态硅胶模具厂家工程师浅析LSR液态硅胶模具做撕边槽工艺

来源: | 发布日期:2022-05-25

       液态硅胶模具撕边槽的设计优点较多,但也有其带来的后处理困难点。所以做好液态硅胶产品,本身需前期评估充分,模流分析充分。

       1、液态硅胶特性
液态硅胶本身无毒,耐热,高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶,其流变行为主要表现为低粘度,快速固化剪切变稀以及较高的热膨胀系数。由于其高流动性,对应产品极易出毛边,且液态硅胶在流动过程中极易形成气泡,导致产品内部形成气孔。

       2、液态硅胶模具做撕边槽的意义
由于硅胶的本身特性,极易形成真空气泡,所以对模具的排气要求很高,但开排气的同时,对应的产品又会有飞边,所以如何合理的增加撕边槽尤为重要。硅胶做撕边槽的意义如下:

      ①.产品进胶末端做撕边槽,利于模腔气体的排出;

      ②.产品边缘或特殊结构边缘加开排气槽,有利于产品毛边的去除及真空困气的排出;

      ③.撕边槽的设计,有利于模腔的平衡充填,降低机台本身射胶精度的影响;

      ④.撕边槽的设计,有利于产品的走胶充填。

LSR液态硅胶产品研讨会

       3、液态硅胶模具撕边槽的设计原则
      ①.尽量设计在产品进胶的末端;
      ②.前期通过模流分析数据,在结合线处,破孔处等位置允许的情况下增开撕边槽;
      ③.产品不易封胶位置尽量做撕边,以便于产品去除毛边;
      ④.产品结构需拆入子处,条件允许情况下尽量做撕边。

      4、撕边槽的后道处理及去毛边方式
      撕边槽一般都需要后道加工处理,一般有以下处理方式:
     ①.人工撕边:效率低,撕边不彻底,会有局部残留等问题。但撕边不会存在后道污染或对产品本色形成二次伤害;

     ②.打磨处理毛边:先人工撕边后打磨处理毛边。打磨后产品表面整洁,但需二次清洗,且存在打磨二次伤害产品风险

     ③.专用设备后处理毛边:先人工撕边后,专用设备处理毛边。处理后产品表面整洁,但有可能会污染产品(尤其白色产品)

     总之,撕边槽的设计优点较多,但也有其带来的后处理困难点。所以做好液硅产品,本身需前期评估充分,模流分析充分。

在能做抽真空结构的情况下,尽量做抽真空结构,将模腔的气体及硅胶本身的气体抽干净,但在此情况下仍无法解决,再增加

辅助撕边槽设计,如此,才能解决液态硅胶气泡问题。

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