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硅橡胶知识
缺料而导致的硅胶产品不良
来源: 时间:2021-11-18

       生产硅胶产品的成本要比橡胶或者塑料等产品成本高出很多,其原因不仅是硅胶原料本身成本就高,硅胶产品生产过程中的各种不良也是一大原因,因为硅胶原料一旦模压成型之后出现不良,整个产品直接报废,没有回炉重练的可能,今天我们就分析一下生产硅胶制品不良的其中一个原因,那就是缺料导致的不良!

       顾名思义,缺料就是模压后产品上少了一块。但是形成缺料的原因却不只是原材料放少了。大部分的原因都是原料没有充分流动进模具里面,造成缺料。

       1.硅胶原料放进模具的时候形状不对或者摆放得不好,压制的时候原料没有充分流入到模具的各部分也会造成缺料。

       2.模压机的压力不足,对原料的压力不够也会导致缺料的情况。压力不够,原料也是不能充分流入模具。并且,模压电热板压力不平均,也会导致同样的状况。

       3.模具温度不对。模具温度过高会导致胶料流动性不好,无法充分流进模具。温度过低会造成其他不良。

       4.员工操作不良。当员工的操作速度过慢,胶料会被烫死,操作不当排料不对会使胶料无法正常流入模具。

       5.胶料本身的原因。有的胶料本身度数高过硬或者加了填料之后流动性差,例如一些抗撕拉硅胶,阻燃硅胶等特种硅胶。就是要改进配方或者摆料的方式。或者胶料炼制过后存放时间太久会导致胶料过期,就要重新炼胶。流动性差或者过期都会导致缺料不良的产生。

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